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一、玻璃鋼夾沙管道簡述

玻璃鋼夾沙管道是以粘合劑加入一定量的輔助原料，然后浸漬無堿玻璃布，以其在成形芯軸上繞制成管子，經過固化脫膜熱處理而制成。

二、玻璃鋼夾砂管道的構造

在玻璃鋼中，拉伸強度很高的玻璃纖維起著增強作用，而耐壓耐磨性較強的合成樹脂則作為基體材料粘結纖維，使其起共同的成型和承載作用。

玻璃鋼管道的管壁結構，通常由兩部分組成：

結構層――由按設計纏繞角交叉纏繞的連續玻璃纖維粗紗作為增強骨架，以鄰苯型或間苯型不飽和聚酯樹脂作為粘結基體。其中，玻璃纖維的重量約占65-70％，樹脂的重量約占30-35％。為加強結構剛度，在玻璃纖維纏繞層中間，可以增加樹脂砂漿層。

內襯層――為防腐防滲層，由兩部分組成

1） 內表面層――是跟介質接觸的最內層，為耐蝕和第一道防滲層，樹脂含量在90％左右。

2）次內層――由短切纖維織物增強，耐蝕樹脂組成，含膠量可達70%以上，約２mm左右，是防止介質滲透的第二道屏障。

玻璃鋼管的連接，一般采用承插式或法蘭對接，以優質橡膠密封圈作止水防漏。

三、玻璃鋼夾砂管道的優點

與其他材質的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些顯著的優點：

1、耐腐蝕性好，對水質無影響

玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的侵蝕。比傳統管材的使用壽命長，其設計使用壽命一般為50年以上。

2、防污抗蛀

不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，減少過水斷面，增加維護費用。玻璃鋼管道無這些污染，長期使用潔凈如初。

3、耐熱性、抗凍性好

在-30℃狀態下，仍具有良好的韌性和極高的強度，可在-50℃－８０℃的范圍內長期使用，采用特殊配方的樹脂還可在１１０℃以上的溫度工作。

4、自重輕、強度高，運輸安裝方便

采用纖維纏繞生產的夾砂玻璃鋼管道，其比重在1．65－2．0，只有鋼的１／４，但玻璃鋼管的環向拉伸強度為180－300ＭＰa，軸向拉伸強度為６０－

１５０ＭＰa，近似合金鋼。因此，其比強度（強度／比重）是合金鋼的２－３倍，這樣它就可以按用戶的不同要求，設計成滿足各類承受內、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重，ＦＲＰ管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的１／2.５，鑄鐵管的１／３.5，預應力鋼筋水泥管的１／8左右，因此運輸安裝十分方便。玻璃鋼管道每節長度12米，比混凝土管可減少三分之二的接頭。它的承插連接方式，安裝快捷簡便，同時降低了吊裝費用，提高了安裝速度。

5、摩擦阻力小，輸送能力高

玻璃鋼管內壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來顯著的經濟效益：

①在輸送能力相同時，工程可選用內徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入；

②采用同等內徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質管道減少壓頭損失，節省泵送費用。

③可縮短泵送時間，減少長期運行費用。

6、電、熱絕緣性好

玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優，絕緣電阻在1012－1015Ω.cm，最適應使用于輸電、電信線路密集區和多雷區；玻璃鋼的傳熱系數很小，只有０.23，是鋼的５‰，管道的保溫性能優異。

7、耐磨性好

把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進行旋轉磨損影響對比試驗。經300萬次旋轉后，檢測管內壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm，經表面硬化處理的鋼管為0.48mm，玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說明其相當耐磨。

8、維護費用低

玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護，可節約工程維護費用７０％以上。

9、適應性強

玻璃鋼管可根據用戶的各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和載荷情況，設計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。

10、 工程壽命長，安全可靠

據實驗室的模擬試驗表明：玻璃鋼管道壽命可長達５０年以上。

11、工程綜合效益好

綜合效益是指由建設投資、安裝維修費用、使用壽命、節能節鋼等多種因素形成的長期性，玻璃鋼管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成

本越低。當進一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代，又無需年年檢修，更可以發揮它優越的綜合效益。

第二章、施工方案

一、溝槽土方

1、管溝開挖

設計單位與施工單位在現場進行控制樁的交接后，施工單位即可進行測量防線，將樁移到作業帶的邊緣，然后進行施工作業帶的清掃，并修筑施工便道。應測量并標出管道的走向，確保標高符合圖紙和測量要求。開挖前對地下設施進行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設施。

1.1管溝開挖是保證管道按設計規定走向達到規定埋設深度的前提條件。施工條件采用機械開挖或人工開挖，管溝開挖有如下施工要點和要求。

1.2管溝開挖前，施工人員應了解地下是否有管線、電纜、光纜及其它設施，如果有，應采取必要的措施加以防護；在地下設施兩側3m內，應采用人工開挖。對于重要設施，開挖前還應征得管理單位的同意，必要時在其監督下進行開挖。

1.3管溝開挖過程中應隨時根據設計圖紙核對管溝中心線的位置。應根據土壤類別、力學性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在5m以內（不加支撐）管溝最陡編坡坡度可按1：0.5，深度超過5m的管溝邊坡可根據實際情況，采用邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。

1.5雨季時在陡坡處開挖，溝壁必須采用硬支撐。

2、溝槽斷面的型式

玻璃鋼夾砂管道所需的斷面是依據不同的土壤條件而進行變化的，土方工程在管道工程中所占的比重較大，而且選擇合理的經濟的斷面對于減少土方量十分重要。在斷面選擇之中應考慮以下幾個因素的影響，而采用不同的斷面尺寸。

2.1 管道的直徑

2.2 埋設深度

2.3 土壤類別

2.4 地下水情況

2.5施工季節

2.6溝側是否用支撐

2.7土方的運輸

2.8排水的方法

究于如上8個方面因素的考慮，管溝的幾何形狀有如下幾種方式：

①直槽，用于埋深較淺，土壤條件好的地段，地下水位低的地段；

②混合槽，用于埋深較深，有輕度滑坡，地下水位低的地段；

③梯形槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡的地段；

④合槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡，地下水位高，明溝排水地段； ⑤組合槽，用于埋深較深，分層開挖的地段。

注：根據本次工程環境和地質綜合考慮，選擇梯形槽管溝

二、基礎處理

1、未擾動的素土基礎

當土壤的地耐力為8-10t/m2和非巖石的情況下，一般采用未擾動的素土基礎。

2、原土基礎

當土壤的地耐力為5-7t/m2時，原土經夯實加固后就可以滿足工程需要，夯實系數（土質在回填的時候，都會比較松散，而實際工程中要求的土必須是夯實后的土，防止地面沉降。夯實系數是指夯實前和夯實后的體積比。）達到95%，此方法是最簡單的寄出處理方法。

3、砂墊基礎

3.1適用于溝槽土壤承載能力較好，管頂覆土深小于3米。這種基礎比較適用于柔性接口。

3.2根據土壤的條件和管徑大小確定具體的砂或礫石墊層厚度，砂或礫石墊層厚度50-100mm不等，夯實系數達到95%。

3.3當遇到有突出的巖石、鵝卵石或硬土層時，基礎層厚度應增加至100-200mm。這樣使管道和地基之間作用力和反作用力處于軟接觸狀態，整體受力均勻，尤其是受到瞬間沖擊時，砂填層具有緩沖作用，避免應力集中，對于玻璃鋼管十分有力。

3.4砂墊基礎施工時應十分注意，防止砂由兩側擠出，降低承載力，并應注意必須在無地下水的情況下處理砂基礎。

4、礫石或碎石加砂基礎

當土壤地耐力差時，可用礫石或碎石加砂墊層350-500mm，在靠近管道處用約100-150mm砂墊層，夯實系數達到90%.應防止墊層兩側擠出降低承載能力。此方法可用在軟土地基中，別且工期短，造價較低，效果好。

5、鋼筋混凝土基礎

當土壤承載能力很差，埋得較深時，經計算可采用鋼筋混凝土基礎。有時在此基礎上再做100mm砂基礎，使管子受力均勻。

6、定基礎處理

軟松散或高膨脹性土（包括人工填土淤泥和濕陷性土等）中的基槽，就認為是不穩定基槽。對于不穩定基槽，在管道安裝之前必須使其穩定，或者放緩邊坡，同時要做人工基礎以使基槽底部的不均勻沉降減至最小值，設計應做出具體要求?；A最小厚度為150mm，任何基礎上面均應有最小值為150mm厚的管座?；A和管座材料必須加以優選以保證避免造成流失而導致管底基礎的喪失。此外，柔性接頭間的最大管長為6m。

7、有水基槽

當地下水位在基槽面以上時，開挖基槽必須設法使水位降至槽底200mm以下。

特別應注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安裝后必須立即使管頂覆土厚度不小于管徑，以免造成浮管。

當基槽排水時應注意以下事項：

7.1避免通過回填料或天然基礎長距離抽水，這樣會引起回填料的流失和土壤移動導致管支撐的喪失。

7.2在未達到足夠防止發生浮管的覆土厚度之前，不能終止排水系統。

8、巖石中的基礎及管道的過渡辦法

巖石基槽中的管道安裝，在巖石技術進入土壤基槽段的結合處，基槽的施工方法應按照天然土壤的方法進行。或采用帶有鎖定銷鍵結構的玻璃鋼承插接頭。

注：根據本項目的地理環境和設計要求本次采用沙墊基礎處理。

三、玻璃鋼夾砂管的標準回填要求

由于玻璃鋼夾砂管道的特性屬柔性管，要使其發揮正常的作用，必須在施工之中強調回填的重要性，使得管道和土壤之間形成一個良好的作用體系，依據AWWA標準玻璃鋼夾砂管道的撓曲變化（垂直于地面方向直徑的變化），是評估埋設的柔性管道回填質量和初期及長期使用性能的一個重要指標。管道兩側回填料所提供的反力，取決于回填質量，從而影響到整個管道的應力---應變狀態，這一點必須引起施工玻璃鋼夾砂管道回填人員的極高的重視。

玻璃鋼夾砂管道的施工，應盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續進行，以減少伴隨發生的問題，從而節省費用。尤其是安裝完畢后的管，應立即回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地區的施工，基槽在任何情況下絕不能有積水存在，應設置臨時排水溝或集水坑，以不間斷地抽水，否則會損壞基槽和發生浮管。

1、玻璃鋼夾砂管回填要求

1.1一般要求

玻璃鋼管安裝類型的選擇隨管剛度、覆蓋土深度和當地土壤特性而改變。

當地的土質必須能夠對管溝基礎和管區回填土產生一定的約束力，只有這樣，土壤才能對管道產生支撐作用。在施工前，應沿管線走向測定土壤條件和通過道路的情況。

1.2管區回填材料

1.2.1大多數粗粒土（200#篩的篩余量大于50%的土壤）可用作管道基礎材料和管區回填材料。

1.2.2在離管道150mm以內，不得有直徑大于25mm的巖石或土塊。

1.2.3管區回填材料必須與管溝的自然土壤相協調，以防止管溝中的自然土和回填材料相互遷移，管側支撐土壤要夯實，松散流失會造成的管道撓度增加。

1.2.4溝槽回填之前應排除溝槽的積水。首先用回填材料將管道兩側拱腋下均勻回填，然后管子兩側同時進行分層夯實，夯實系數至少為90%，以形成完全支撐。

1.2.5主回填管區以每層200mm回填并夯實，夯實系數為90%。次回填管區用較干的松土回填，不能重夯，只能輕夯，要求夯實系數為80%在此以上部分的回填土的夯實程度根據情況而定。

1.2.6在地下水位過高或易淹區鋪設管道時，鋪設管道之前應采用合適的方法將水排除，如井點排水或地下排水溝，直至管道連接完畢并及時回填至足夠高度，防止管子漂浮起來，待水浸泡回填土足以支撐人行走后，再繼續回填。在此情況下，覆土深度不能小于管子本身的管徑，回填材料松密度大于1800Kg/m3。

2、夯實設備與夯實度的關系

?2.1夯實的工具和方法有木司令部、鐵夯、手控機械夯實機（如蛙式夯）、振動盤、振動輥或用水浸泡。在夯實期間，應使管道變形最小，工程技術人員應密切控制夯實的質量。

2.2采用木夯、鐵夯、蛙式夯工具時，應夯夯相連，每層的壓實遍數應按要求的壓實度、壓實工具、厚度和含水量，經現場試驗確定。

2.3為了保證壓密機械行駛橫穿管道時不損壞埋管，下表給出各級重量的機械所需相應的管頂最小覆土厚度（該部分回填覆土應經夯實處理）。

壓密機械重量（Kg）

＜100

100-200

200-500

500-1000

1000-2000

2000-4000

4000-8000

8000-12000

12000-18000

3、回填質量的控制

安裝柔性管，回填土的側面支撐程度，即回填的密實度，是決定夾砂管道的回填質量好壞的指標，一般來講，玻璃鋼夾砂管道的施工控制，是依據土壤條件和采用不同的壓實機械，回填后控制每根管子的撓曲變化，通過施工回填后管子垂直于地基方向的直徑變化，所得的數據以確定回填是否合格。

3.1撓曲值的測量：

徑向變形應在管溝被回填至地面約24小時后予以測量，見下圖。變形量是用棒狀測定儀在直管的中心處，垂直方向測定，在測定時要用記號筆標示。通過測量徑向變形來檢查管子鋪設工作完成的好壞，對于檢查管道基礎和回填夯實的程度尤為重要（一般一根管道至少測量三處，要求最大的變形量不超過要求。）

3.2管道回填后的撓曲允許值

回填后的管道，小于設計要求的撓曲是允許的，當工程之中實際測量的24小時后的撓曲值與設計要求或標準給出的值不符時，應做返工處理，一般來說往復式纏繞的定長玻璃鋼夾砂壓力管道，在覆土埋深≤3米時，在回填24小時后，測撓曲值在2.5-3%，特殊的需依據設計給定。

3.3管道回填時的注意事項：

3.3.1如下羅列了玻璃鋼夾砂管道在回填時的幾個重要的注意事項，往往最小覆土厚度（mm） 150 200 300 450 600 800 1000 1200 1500

因為在施工之中不十分注意的一些細節問題，而導致工程的失敗，造成不必要的損失，增加工程費用。

3.3.2在管溝回填過程中，應保護管道免受下落石塊的沖擊，壓實設備的直接碰撞和避免其它有潛在的破壞。玻璃鋼夾砂管道總體上來講是脆性材料，沖擊力很小，一旦遭到沖擊的破壞，很容易受損壞，出現內襯部分的裂紋，以致于引起泄漏。

3.3.3在管頂上具有覆土300mm-500mm以上時，才允許直接使用滾壓設備或重夯，但這一點，應取得廠家允許或給出相應的覆土厚度以后，方可進行，以避免在使用這些設備后致使管道被破壞。

3.3.4論采用什么夯實設備，管道的三角區的夯實是十分關鍵的，對于管道的撓曲變形起了關鍵性的作用。

一般建議施工方采用人工夯實的方法，如帶有尖鍥狀的工具，用人工回填夯實。

3.3.5管道的回填應在左右對稱的情況下回填，不對稱的回填，導致管道偏移。

3.3.6在地下水位較高或雨季施工之中，要及時的排水，玻璃鋼管單重較輕，很容易被浮力浮起，為了防止浮管，應采用相應的防護措施。

由于管道接口采用雙“O”型密封圈形式，且進行了現場接頭水壓試驗，一般情況下應把接口安裝合格后，及時回填，以防破壞。

防止浮力作用的最小覆土深度

公稱直徑

DN400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400

最小覆土深度（m） 地下水位到管頂時 0.18 0.23 0.28 0.33 0.37 0.42 0.47 0.56 0.66 0.74 0.84 0.94 1.03 1.12 地下水位到地表時 0.41 0.52 0.63 0.73 0.84 0.95 1.05 1.26 1.47 1.68 1.89 2.11 2.32 2.53 1.浮力F的安全系數S=1.2 2.在水中土的重量：yw=1.8-1=0.8t/ m3 時： （1）管頂水位情況H≥0.6D (2)地表水位情況H≥1.1D 注解

管道回填后，對于超過許用撓曲值管道的處理

當變形量為3-8%，應細心將回填料挖開后，檢查管道是否損壞，并進行處理后重新回填；

當變形量超過8%，管道應由廠家專業技術人員分析，判斷管道是否已損壞，并確定采取何種辦法處理。

四、管道質量檢查與貯運

1、 管道質量檢查

管道的質量檢查，目的是保證施工安裝后管道的質量、如管道有損壞，則明確損壞的原因和責任。第一次檢查是到現場卸貨時進行，考查運輸中是否有損壞；第二次檢查應該在安裝前進行，檢查儲藏或吊裝中是否有損壞。

2、管道裝卸和存放

2.1 管道的裝貨一般由廠家負責，管道的卸貨由用戶或承運單位負責。用戶必須遵守本條規定的操作規程，避免管道摔跌或撞擊，尤其是管端部分。

2.2 本條是考慮工人操作安全和機具工作可靠而提出的。

2.3 用繩子貫穿兩端裝卸管道，有拆斷管道和損壞管端的危險。

2.4 禁止用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道，是為防止損壞管道的表面層。

2.5 長途運輸管道時，為降低運費，可將小管套在大管內套裝運輸。套裝管道在包裝時有一定的安全運輸要求，其包裝和裝卸車應按規定進行。拆除包裝和將小口徑的管道從大口徑管道中拿出來，需要叉車操作，可用插桿輕輕的將小管道懸起，然后移出，小心不要碰到其他管道。

2.6 為了避免管道長期放置產生彎曲變形，或者放置不穩發生滾動，本條特作出規定。對存放過程，有的國家提出了最大的允許撓曲值：當剛度SN5000時，最大撓曲值為2.0％(垂直直徑)；當剛度SN1000時，最大撓曲值為1．5％(垂直直徑)。本規程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。

五、 管道運輸

1、為避免運輸過程中損壞管道，管道在運輸前應進行必要的包裝。管徑為600mm和更小的管子，可以包裝成一個單元體發運。

2、布管工作是從堆放點將標準定長的管道及管件，沿已開挖的基槽排開，以便于安裝，有的時候為了減少二次搬運的費用，也可以省去這一工序，采用運輸和安裝同時進行的方法。

布管工作所遵守的原則就是將每根管沿管溝擺放，擺放時應非常注意的地方是將每根管的承口方向朝向設計水流方向的相反方向

每根管搭接約

300mm（承口朝逆水流方向）

管子吊裝及布置時應注意：

①每一根管的吊裝均要當心，必須用纖維繩雙點起吊； ②架空放置或放在有尖銳石頭的地面上是不行的； ③用木塊或沙袋或輕土兩點均勻支撐；

④管子的儲存堆放應依下圖進行

b為200-500mm，直徑越大，支撐寬度越寬

公稱直徑 堆放層數

400???????5

500 ??????4

600-700 ??3

800-1200??2

1400-2400 1

六、注意事項

1、玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管道由化工產品和填料組成，是可燃的復合材料，本條規定是為了避免發生火災。

2、本條的提醒，是為了防止吊裝時如發生吊帶拉斷或滑脫，下方人員受到傷害。

3、當原土是回填土或砂質土且挖方坡度較大時，易引起塌方，應設防護措施以避免傷人。

4、管道裝卸運輸進容易發生壓傷、撞傷等事故，本條要求施工人員有安全第一的觀念。

七、曝氣池防腐

（一）、曝氣池特別是涉及化工企業的曝氣池化工防腐是目前各單位面臨的重大課題，因曝氣池中的污水成份復雜，有時會有大量的酸、堿、鹽等強腐蝕介質，甚至還有有機物等介質，對曝氣池造成嚴重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，因此，曝氣池的內防腐是防腐行業面臨的挑戰，已越來越引起業內人士的高度重視。我們根據對曝氣池防腐多年的工作經驗，結合高性能新材料的應用情況，為了提高防腐工程的施工水平，加強對施工過程中的質量控制，保證水池防腐蝕工程質量，制定本方案。

我們設計涂層結構及涂裝工藝如下：

基面處理----表面抹平----防水寶鼎打底----環氧樹脂面層

1、基層要求：池體基層必須牢固，密實，強度必須符合設計要求，嚴禁有地下水滲漏，不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面現象；在用

水泥砂漿找平前應先涂刷一層混凝土界面處理劑，再按設計厚度找平，找平水泥砂漿強度必須符合設計要求，找平時表面應壓實、抹平，陰陽角做成斜角或圓角，凡穿過防腐層的套管周圍應處理好。經過養護的找平層表面嚴禁出現開裂、起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等缺陷。

2、在刷防腐材料前基層必須干燥，在深度20mm厚度層內含水率不應大于6%，正式施工時必須用干凈的軟毛刷將基層表面清理干凈，施工前，對參加防腐工程的操作人員進行安全教育，技術交底，制訂安全操作規程，操作人員應戴防毒口罩，膠手套等防護用品，施工現場應防風塵，防水、防火。

3、防腐材料：、環氧砂漿、防水寶鼎涂料、E—44環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、填充料（化石粉）。

4、施工步驟：水池樹脂防腐的施工順序應由上至下，最后刷底板，具體操作為：

4.1水池基體表面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴重部分進行環氧膠泥修補。

4.2打底：基面處理結束采用防水寶鼎打底一道，起到封閉基面和連接后續涂層的作用。

4.3面層：采用環氧樹脂面層，起到高強度的耐腐蝕作用，提高曝氣池的耐腐蝕性。

4.4二次修補：在第一次涂裝結束后，在施工中因腳手架拆除、涂層碰損等情況需及時進行修補。修補要求：從那一道工序破壞，就從那一道工序開始修補，修補到與完好部位一樣為止。

4.5施工工藝規定

4.5.1必須按圖紙設計規范有關規定選擇材料

4.5.2樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學反應型，各反應組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進入現場施工時，首先必須計量準確，項目部設專人負責計量。

4.5.3配制施工材料時，需注意：

A、出廠時生產企業已明確施工配合比，如改組分材料，現場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調整配合比。

B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個分系統影響不顯著的材料，如環氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應按施工現場試配配合比，不準隨便調整。

C、環氧樹脂施工環境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大于80﹪，嚴禁用明火或蒸汽直接加熱。

D、樹脂類防腐工程施工前，應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工程

特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進行大面積施工。

E、樹脂類防腐工程施現場應防風塵，在施工養護期間應采取防水、防火、防曬等措施。

F、當進行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進行交叉施工。

5、涂裝目的：通過特別復合多層涂裝，發揮各涂層的優勢，利用各涂層的屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到污水池長時間防腐作用

6、施工中的注意事項

6.1．雙組份配比要按規定，需攪均熟化30分鐘后施工。并在規定時間內用完。

6.2．稀釋劑為專用稀料，稀料含水率小于0.05%以下。并按規定比例稀釋。

6.3．產品暫時不用時儲存于陰諒通風處，避免曝曬和雨淋，遠離明火。 6.4．覆涂間隔：各工序間間隔時間為4小時以上，面漆應為4小時以上。 6.5．對施工中易出現的問題如流掛、條紋（鼠尾）、涂膜太厚、干噴、針孔等要及時解決。

6.6、施工配料按照國家標準進行，保證防腐工程質量，完工后防腐層厚度大于2mm。

6.7、曝氣池防腐面層施工完畢后嚴禁堆放其它尖硬物品，防止防腐被坡壞，做好成品保護工作。

6.8、材料要求及保管 6.8.1所用材料必須有：

A、產品質量合格證及材料檢測報告。 B、質量技術指標及檢測方法。 C、技術鑒定文件。

6.8.2樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼干燥的通風處，

并應防火，纖維布、粉料等材料均應防潮貯存。

6.8.3環氧樹脂的固化劑，應優先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕

固化型環氧樹脂固化劑。

6.8.4環氧樹脂的質量指標：環氧樹脂是一類應用普遍的合成樹脂，它

具有優良的粘結性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用于腐蝕性不太強的介質，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環氧樹脂的主要特點是：粘接強度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。常用的產品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術指標見下表：

環氧樹脂的主要技術指標

6.8.5填充料：細骨料、粗骨料可以統稱為填充料，加入適量的填充料可以改善其性能。

6.8.6細（粗）骨料：配制樹脂砂漿用的細（粗）骨料采用石英砂。其技術指標見下表：

細骨料技術指標

A、環氧樹脂膠料的配制

將烯釋劑及預熱到約400C左右的環氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。

B、環氧樹脂膠泥的配制

稱取一定數量的環氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進行攪拌，就配制成膠泥。

C、環氧樹脂砂漿的配制

稱取一定數量環氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入細（粗）骨料，再進行攪拌，就配制成砂漿。

D、注意事項

樹脂和固化劑的作用是放熱反應，配制量過大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進度定，隨配隨用，在初凝期（一般為30－45分鐘）內用完。

固化劑要慢慢傾入，不斷攪拌，如發現膠液溫度過高，可將配料桶放入冷水中冷卻，防止局部過熱固化。

當選用毒性較大的乙二胺固化劑時，可將乙二胺與丙酮（1：1）預先配成溶液后使用。

7、施工工藝規定

7.1、必須按圖紙設計規范有關規定選擇材料

7.2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學反應型，各反應組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進入現場施工時，首先必須計量準確，項目部設專人負責計量。

7.3、配制施工材料時，需注意：

A、出廠時生產企業已明確施工配合比，如改組分材料，現場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調整配合比。

B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個分系統影響不顯著的材料，如環氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應按施工現場試配配合比，不準隨便調整。

C、環氧樹脂施工環境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大于80﹪，嚴禁用明火或蒸汽直接加熱。

D、樹脂類防腐工程施工前，應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工程特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進行大面積施工。

E、樹脂類防腐工程施現場應防風塵，在施工養護期間應采取防水、防火、防曬等措施。

F、當進行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進行交叉施工。 八、安全防護

本次工程施工采用的材料大多具易燃易爆易揮發的化工產品特性，若保管使用不當，會對人體或周圍環境造成一定的危害。施工中要從教育、施工管理、監督等方面從嚴要求，以人為本，安全第一，穿戴好勞保用品，采取有效防護措施。

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